මෝටර් රථයක ක්ලච් ස්ලේව් සිලින්ඩරයේ ක්රියාකාරිත්වය
ක්ලච් ස්ලේව් පොම්පයේ ප්රධාන කාර්යය වන්නේ හයිඩ්රොලික් පීඩනය යාන්ත්රික තෙරපුම බවට පරිවර්තනය කිරීම, ක්ලච් තැටිය පියාසර රෝදයෙන් වෙන් කිරීම සඳහා ක්ලච් මුදා හැරීමේ බෙයාරින් හෝ මුදා හැරීමේ දෙබල තල්ලු කිරීම, එමඟින් එන්ජිම සහ ගියර් පෙට්ටිය අතර බල සම්ප්රේෂණය කපා හැරීම, ගියර් මාරු කිරීම පහසු කිරීම; ක්ලච් පැඩලය මුදා හරින විට, ස්ලේව් පොම්පය ක්රියා විරහිත වන අතර, ක්ලච් නැවත ක්රියාත්මක වන අතර, බල සම්ප්රේෂණය යථා තත්ත්වයට පත් කරයි.
ක්ලච් ස්ලේව් පොම්ප හානිවල ප්රධාන ප්රකාශනයන් වන්නේ දැඩි පැඩල් ක්රියාකාරිත්වය, දුෂ්කර මාරු කිරීම, අසම්පූර්ණ වෙන්වීම සහ ස්ලේව් පොම්පයෙන් තෙල් කාන්දු වීමයි; ආරක්ෂිත උපද්රව වළක්වා ගැනීම සඳහා එය කාලෝචිත ලෙස අලුත්වැඩියා කළ යුතුය.
මූලික රෝග ලක්ෂණ
ක්ලච් ස්ලේව් පොම්පයේ අක්රියතාවය මෙහෙයුම් අත්දැකීමට සහ රිය පැදවීමේ ආරක්ෂාවට සෘජුවම බලපාන අතර එය පහත පරිදි ප්රකාශ වේ:
මෙහෙයුම් අක්රමිකතා:
ක්ලච් පැඩලය මත පා තබන විට, ප්රතිරෝධය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි වන අතර, සාමාන්යයෙන් ක්ලච් එක මුදා හැරීමට නොහැකි ය.
මාරු කිරීමේ ක්රියාවලිය මන්දගාමී වන අතර, දත් එන ශබ්ද (ගියර් ඝර්ෂණ ශබ්දය) ඇති වන අතර, දරුණු අවස්ථාවල දී ගියර් ක්රියාත්මක කිරීමට නොහැකි වේ.
යාන්ත්රික දෝෂ සලකුණු:
වහල් පොම්පයේ තෙල් පැල්ලම් හෝ තෙල් කාන්දුවක් දක්නට ලැබෙන අතර, හයිඩ්රොලික් තෙල් කාන්දු වීම අවට සංරචක විඛාදනයට ලක් කරයි.
ක්ලච් එක සම්පූර්ණයෙන්ම වෙන් නොවන අතර, වාහන ක්රියාකාරිත්වය අතරතුර බල සම්ප්රේෂණය කඩින් කඩ සිදු වේ, සෙලවීම හෝ අසාමාන්ය ශබ්ද සමඟ.
ක්ලච් ස්ලේව් පොම්ප තෙල් කාන්දු වීමට ප්රධාන හේතුව අභ්යන්තර මුද්රා (පිස්ටන් මුදු, රබර් කෝප්ප වැනි) අසමත් වීමයි. ඒවා වයසට යාම, ගෙවී යාම හෝ ගුණාත්මක ගැටළු නිසා හයිඩ්රොලික් තෙල් කාන්දු වීමට හේතු වේ.
තෙල් කාන්දු වීමට ප්රධාන හේතුව
අභ්යන්තර මුද්රා අසමත් වීම: මෙය වඩාත් පොදු හේතුවයි. ක්ලච් ස්ලේව් පොම්පය හයිඩ්රොලික් තෙල් මුද්රා තැබීම සඳහා පිස්ටන්, මුදු සහ කෝප්ප වැනි මුද්රා මත රඳා පවතී. වාහනය වයසට යන විට හෝ නිතර ක්රියාත්මක වන විට, මෙම රබර් හෝ ලෝහ සංරචක ස්වභාවිකවම වයසට යයි, ගෙවී යයි, ප්රත්යාස්ථතාව සහ මුද්රා තැබීමේ හැකියාව නැති වේ. ඊට අමතරව, ක්ලච් ස්ලේව් පොම්පයේම නිෂ්පාදන ගුණාත්මක ගැටළු (පොක්මාර්ක්, ඉරිතැලීම් වැනි) ඇති විය හැකි අතර එය සෘජුවම දුර්වල මුද්රා තැබීමට හේතු වේ.
පිස්ටන් සහ කෝප්ප ගෙවී යාම: දිගුකාලීනව ක්රියාත්මක වීම නිසා සංරචක අතර නිෂ්කාශනය වැඩි වන අතර එමඟින් තෙල් ඵලදායී ලෙස මුද්රා තැබීමට නොහැකි වේ.
මුද්රා තැබීමේ වළලු වයසට යාම: රබර් මුද්රා තැබීමේ වළලු උෂ්ණත්ව වෙනස්වීම් වලට ගොදුරු වේ, ප්ලාස්ටිසයිසර් නැති වී යයි, දැඩි වී ඉරිතලා යයි.
බලපාන බාහිර සාධක: වහල් පොම්පයේ වැඩ කරන පරිසරය හෝ බාහිර මැදිහත්වීම් ද තෙල් කාන්දු වීමට හේතු විය හැක.
ගුවන් මාර්ග දූෂණය සහ විදේශීය ද්රව්ය: හයිඩ්රොලික් පද්ධතියේ ගුවන් මාර්ගය පිරිසිදු නොවේ නම්, දූවිලි, අපද්රව්ය ආදිය මුද්රා තැබීමේ මතුපිට අවහිර කර මුද්රා තැබීමේ බලපෑමට හානි කරයි.
නඩත්තු කිරීමේදී හෝ අලුත්වැඩියා කිරීමේදී නුසුදුසු ලෙස ක්රියාත්මක වීම නිසා වහල් පොම්ප කවචයට හෝ තෙල් පයිප්පවලට හානි සිදුවිය හැකි අතර එමඟින් තෙල් කාන්දු විය හැකිය.
ස්ථාපන ක්රියාවලි ගැටළු: වහල් පොම්පය ස්ථිරව සවි කර නොමැති නම් හෝ නුසුදුසු ලෙස සම්බන්ධ කර නොමැති නම්, එය මුද්රා තැබීමේ අසාර්ථකත්වයට ද හේතු විය හැක.
හයිඩ්රොලික් පද්ධතියට අදාළ ගැටළු: ක්ලච් හයිඩ්රොලික් පද්ධතියේ අනෙකුත් කොටස් සමඟ ඇති ගැටළු ද වක්රව ස්ලේව් පොම්පයට අසාමාන්ය පීඩනයක් දරා ගැනීමට සහ තෙල් කාන්දු වීමට හේතු විය හැක.
පද්ධති පීඩනය ඉතා ඉහළයි: මුළු පොම්පයේ හෝ හයිඩ්රොලික් නල මාර්ගයේ පීඩනය අසාමාන්ය ලෙස ඉහළ නම් සහ වහල් පොම්ප මුද්රා වල දරණ ධාරිතාව ඉක්මවා ගියහොත්, එය තෙල් කාන්දු වීමට හේතු වේ.
සම්පූර්ණ පොම්පයේ දුර්වල ප්රතිලාභය: සම්පූර්ණ පොම්පය සම්පූර්ණයෙන්ම ආපසු නොඑන්නේ නම්, එය වහල් පොම්පයේ අවශේෂ පීඩනය දිගු කාලයක් පවත්වා ගෙන යන අතර, මුද්රා ඇඳීම වේගවත් කරයි.
එක්-මාර්ග කපාට මුද්රා තැබීමේ අසාර්ථකත්වය: ස්ලේව් පොම්පයේ එක්-මාර්ග කපාටය නිසි ලෙස මුද්රා නොකළහොත් තෙල් කාන්දුවක් සිදුවනු ඇත.
තෙල් කාන්දු වීම නිසා ඇතිවන දෝෂ සංසිද්ධි
තෙල් කාන්දු වීම දෝෂ ලක්ෂ්යයක් පමණක් නොව, වාහන හිමියන්ට ඒවා කාලෝචිත ලෙස හඳුනා ගැනීමට උපකාරී වන, ප්රත්යක්ෂ වාහන ගැටළු මාලාවක් ද ඇති කරයි.
ක්ලච් පැඩලයේ අසාමාන්ය හැඟීම: ක්ලච් පැඩලය මත පා තබන විට, වෙන්වීම සුමට නොවන බව හෝ පැඩලය විශේෂයෙන් බර බව දැනේ, සහ සාමාන්යයෙන් ක්ලච් එක මුදා හැරීමට නොහැකි වන අතර, එය මාරුවීමට බලපායි.
හයිඩ්රොලික් තෙල් මට්ටම අඩුවීම: ක්ලච් තෙල් ටැංකිය (සාමාන්යයෙන් තිරිංග තරලය සමඟ බෙදා ගන්නා) පරීක්ෂා කිරීමෙන් තෙල් මට්ටමේ සැලකිය යුතු පහත වැටීමක් අනාවරණය වන අතර, ඒ සඳහා නිතර තෙල් පිරවීම අවශ්ය වේ.
දෘශ්යමාන තෙල් පැල්ලම් සහ තෙල් පැල්ලම්: ක්ලච් ස්ලේව් පොම්ප බඳෙහි, අසල ඇති තෙල් පයිප්පවල හෝ චැසියේ අනුරූප ස්ථානවල තෙල් කාන්දු වන සලකුණු නිරීක්ෂණය කරන්න. ක්ලච් මෙහෙයුම් කාර්ය සාධනය පිරිහීම: ප්රමාණවත් හයිඩ්රොලික් පීඩනයක් නොමැතිකම හේතුවෙන්, එය ක්ලච් සම්පූර්ණයෙන්ම විසන්ධි නොවීමට හෝ අසමාන ලෙස සම්බන්ධ වීමට හේතු විය හැක, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස ගියර් මාරු කිරීමේදී අපහසුතාවයක් හෝ බල සම්ප්රේෂණ බාධාවක් දැනේ.
තෙල් කාන්දුවීම් හැසිරවීම සහ වැළැක්වීම
තෙල් කාන්දුවක් අනාවරණය වූ පසු, නිශ්චිත තත්ත්වය මත පදනම්ව අනුරූප පියවර ගත යුතු අතර, සංරචකවල ආයු කාලය දීර්ඝ කිරීම සඳහා දිනපතා වැළැක්වීම අවධාරණය කළ යුතුය.
රෝග විනිශ්චය සහ ප්රතිකාර
කාන්දු වන ස්ථාන පරීක්ෂා කිරීම සහ තීරණය කිරීම: පළමුව, තෙල් කාන්දුව සිදුවන්නේ ප්රධාන සිලින්ඩර බඳෙහි, තෙල් නල අතුරුමුහුණතෙහි හෝ වෙනත් කොටස්වලද යන්න තීරණය කරන්න.
හානි වූ සංරචක ප්රතිස්ථාපනය කිරීම: ක්ලච් මාස්ටර් සිලින්ඩරයේ පිස්ටන් සහ මුද්ද වැනි මුද්රා වල සාමාන්යයෙන් වෙනම කොටස් නොමැති බැවින්, අලුත්වැඩියා කිරීමේදී සාමාන්ය පිළිවෙත වන්නේ මාස්ටර් සිලින්ඩර එකලස් කිරීම ප්රතිස්ථාපනය කිරීමයි. තෙල් නළය වයසට ගොස් ඉරිතලා ඇත්නම් හෝ සහායක පොම්පය (ඇත්නම්) නිසි ලෙස මුද්රා තබා නොමැති නම්, එය එකට ප්රතිස්ථාපනය කිරීම ද අවශ්ය වේ.
විදේශීය වස්තූන් පිරිසිදු කිරීම සහ ඉවත් කිරීම: හයිඩ්රොලික් පරිපථයේ ඇති විදේශීය වස්තූන් නිසා තෙල් කාන්දුවක් සිදුවුවහොත්, සංරචක ප්රතිස්ථාපනය කිරීමේදී, ගැටළුව නැවත ඇතිවීම වැළැක්වීම සඳහා හයිඩ්රොලික් පරිපථය හොඳින් පිරිසිදු කිරීම අවශ්ය වේ.
වැළැක්වීමේ සහ නඩත්තු කිරීමේ යෝජනා
හයිඩ්රොලික් තෙල් නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම: නඩත්තු අත්පොතට අනුව, ක්ලච් හයිඩ්රොලික් තෙල් (සාමාන්යයෙන් තිරිංග තරලය) නිතිපතා පරීක්ෂා කර ප්රතිස්ථාපනය කරන්න, තෙල්වල ගුණාත්මකභාවය පිරිහීම සහ මුද්රා විඛාදනය වැළැක්වීම සඳහා තෙල් පිරිසිදුව හා සුදුසු මට්ටමක තබා ගන්න.
නුසුදුසු මෙහෙයුම් පුරුදු වලින් වළකින්න: දිගු වේලාවක් ක්ලච් පැඩලය භාවිතා කිරීම අඩු කිරීමට උත්සාහ කරන්න, නැතහොත් මාස්ටර් සිලින්ඩරය මත අඛණ්ඩ වැඩ පීඩනය අඩු කිරීම සඳහා ක්ලච් එක අර්ධ-ක්රියාකාරී තත්වයක තබා ගන්න.
පිරිසිදු වැඩ කරන පරිසරයක් පවත්වා ගන්න: විශේෂයෙන් දූවිලි සහිත පරිසරයක රිය පැදවීමෙන් පසු, හයිඩ්රොලික් සංරචක මත දූවිලි හා වැලි ආක්රමණය අවම කිරීම සඳහා වාහන චැසිය පිරිසිදු කිරීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න.
නිතිපතා නඩත්තු කිරීම සහ සංරචක තෝරන්න: අලුත්වැඩියා කිරීමේදී, ස්ථාපන ක්රියාවලිය ප්රමිතිගත කර ඇති බවට වග බලා ගන්න; සංරචක ප්රතිස්ථාපනය කිරීමට අවශ්ය නම්, ස්ථාපනය හෝ සංරචක ගුණාත්මක ගැටළු හේතුවෙන් කලින් අසාර්ථක වීම වළක්වා ගැනීම සඳහා විශ්වාසදායක සහ උසස් තත්ත්වයේ අව්යාජ කොටස් තෝරන්න.
ඔබට වැඩි විස්තර දැන ගැනීමට අවශ්ය නම්, මෙම වෙබ් අඩවියේ ඇති අනෙකුත් ලිපි කියවන්න!
ඔබටත් මෙවැනි නිෂ්පාදන අවශ්ය නම් අපට කතා කරන්න.
Zhuo Meng Shanghai Auto Co., Ltd. MG& විකිණීමට කැපවී සිටීමැක්සස්වාහන අමතර කොටස් සාදරයෙන් පිළිගනිමු මිලදී ගැනීමට.
