පොදු දෝෂ සහ ඒවා වළක්වා ගන්නේ කෙසේද?
තිරිංග තැටි නිෂ්පාදනයේ පොදු දෝෂ: වායු කුහරය, හැකිලීම සිදුරු, වැලි කුහරය, ආදිය; ලෝහ ග්‍රැෆික් ව්‍යුහයේ මධ්‍යම සහ වර්ගයේ මිනිරන් ප්‍රමිතිය හෝ කාබයිඩ් ප්‍රමාණයේ සම්මතය ඉක්මවා යයි; අධික Brinell දෘඪතාව දුෂ්කර සැකසුම් හෝ අසමාන දෘඪතාවට මග පාදයි; ග්රැෆයිට් ව්යුහය රළු වන අතර, යාන්ත්රික ගුණයන් ප්රමිතියට අනුකූල නොවේ, සැකසීමෙන් පසු රළුබව දුර්වල වන අතර, වාත්තු පෘෂ්ඨයේ ඇති පැහැදිලි සිදුරු ද වරින් වර සිදු වේ.
1. වායු කුහර සෑදීම සහ වැළැක්වීම: වායු කුහර යනු තිරිංග තැටි වාත්තු කිරීමේදී බහුලව දක්නට ලැබෙන දෝෂයකි. තිරිංග තැටි කොටස් කුඩා හා සිහින් වන අතර, සිසිලනය සහ ඝණීකරණ වේගය වේගවත් වන අතර, වර්ෂාපතන වායු කුහර සහ ප්රතික්රියාකාරක වායු කුහර ඇතිවීමේ හැකියාව අඩුය. මේද තෙල් බන්ධන වැලි හරය විශාල වායු උත්පාදනයක් ඇත. අච්චු තෙතමනය වැඩි නම්, මෙම සාධක දෙක බොහෝ විට වාත්තු කිරීමේදී ආක්රමණශීලී සිදුරු ඇති කරයි. අච්චු වැලි වල තෙතමනය වැඩි නම්, සිදුරු සීරීම් අනුපාතය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි වන බව සොයාගෙන ඇත; සමහර තුනී වැලි හර වාත්තු වලදී, හුස්ම හිරවීම ( හුස්ම හිරවීම සිදුරු ) සහ මතුපිට සිදුරු (ෂෙල් වෙඩි තැබීම) බොහෝ විට පෙනේ. ෙරසින් ආලේපිත වැලි උණුසුම් හර පෙට්ටි ක්රමය භාවිතා කරන විට, විශාල වායු උත්පාදනය හේතුවෙන් සිදුරු විශේෂයෙන් බරපතල ය; සාමාන්යයෙන්, ඝන වැලි හරය සහිත තිරිංග තැටිය කලාතුරකින් වායු සිදුරු දෝෂ ඇත;
2. වායු සිදුර සෑදීම: ඉහළ උෂ්ණත්වයකදී තිරිංග තැටි වාත්තු කිරීමේ තැටි වැලි හරය මගින් ජනනය වන වායුව සාමාන්‍ය තත්ව යටතේ හර වැලි පරතරය හරහා තිරස් අතට පිටතට හෝ ඇතුළට ගලා යා යුතුය. තැටි වැලි හරය තුනී වේ, ගෑස් මාර්ගය පටු වන අතර ප්රවාහ ප්රතිරෝධය වැඩි වේ. එක් අවස්ථාවක, උණු කළ යකඩ ඉක්මනින් තැටිය වැලි හරය යටපත් කරන විට, විශාල වායුවක් පුපුරා යනු ඇත; එසේත් නැතිනම් යම් ස්ථානයක ඉහළ ජල අන්තර්ගතයක් සහිත වැලි ස්කන්ධය (අසම වැලි මිශ්‍ර වීම) සහිත අධික උෂ්ණත්ව උණු කළ යකඩ සම්බන්ධතා, ගෑස් පිපිරීමක් ඇති කිරීම, ගින්න හුස්ම හිරවීම සහ සිදුරු සෑදීම; තවත් අවස්ථාවක, සෑදූ අධි පීඩන වායුව උණු කළ යකඩ ආක්‍රමණය කර ඉහළට පාවී ගැලවී යයි. අච්චුවට නියමිත වේලාවට එය විසර්ජනය කළ නොහැකි වූ විට, වායුව උණු කළ යකඩ සහ ඉහළ අච්චුවේ පහළ මතුපිට අතර වායු ස්ථරයක් බවට පැතිරී තැටියේ ඉහළ මතුපිට අවකාශයේ කොටසක් අල්ලා ගනී. උණු කළ යකඩ ඝනීභවනය වේ නම්, හෝ දුස්ස්රාවීතාවය විශාල නම් සහ ද්රවශීලතාවය නැති වුවහොත්, වායුව විසින් අල්ලා ගන්නා ලද අවකාශය නැවත පිරවිය නොහැක, මතුපිට සිදුරු ඉතිරි වේ. සාමාන්යයෙන්, හරය මඟින් ජනනය වන වායුව නියමිත වේලාවට ඉහළට පාවී උණු කළ යකඩ හරහා පිටවිය නොහැකි නම්, එය තැටියේ ඉහළ මතුපිට මත රැඳෙනු ඇත, සමහර විට තනි සිදුරක් ලෙස නිරාවරණය වේ, සමහර විට ඔක්සයිඩ් පරිමාණය ඉවත් කිරීම සඳහා වෙඩි තැබීමෙන් පසු නිරාවරණය වේ. සහ සමහර විට යන්ත්‍රකරණයෙන් පසුව සොයා ගන්නා අතර, එය සැකසීමේ පැය ගණන නාස්ති කිරීමට හේතු වේ. තිරිංග තැටි හරය ඝන වූ විට, උණු කළ යකඩ තැටි හරය හරහා ඉහළ ගොස් තැටි හරය යටවීමට බොහෝ කාලයක් ගත වේ. ජලයෙන් යටවීමට පෙර, හරය මගින් ජනනය වන වායුව වැලි පරතරය හරහා හරයේ ඉහළ මතුපිටට නිදහසේ ගලා යාමට වැඩි කාලයක් ඇති අතර තිරස් දිශාවට පිටතට හෝ ඇතුළට ගලා යාමට ඇති ප්රතිරෝධය ද කුඩා වේ. එමනිසා, මතුපිට සිදුරු දෝෂ කලාතුරකින් සෑදී ඇත, නමුත් තනි තනි තනි සිදුරු ද ඇති විය හැක. එනම්, වැලි හරයේ ඝනකම සහ ඝනකම අතර හුස්ම හිරවන සිදුරු හෝ මතුපිට සිදුරු සෑදීමට තීරණාත්මක ප්රමාණයකි. වැලි හරයේ ඝණකම මෙම විවේචනාත්මක ප්රමාණයට වඩා අඩු වූ පසු, සිදුරු වල බරපතල ප්රවණතාවක් ඇති වේ. මෙම තීරණාත්මක මානය තිරිංග තැටියේ රේඩියල් මානය වැඩි වීමත් සමඟ තැටිය හරය තුනී වීමත් සමඟ වැඩි වේ. උෂ්ණත්වය යනු සිදුරු කිරීමට බලපාන වැදගත් සාධකයකි. උණු කළ යකඩ අභ්‍යන්තර ස්ප්‍රෝ එකෙන් අච්චු කුහරයට ඇතුළු වන අතර තැටිය පුරවන විට මැද හරය මඟ හැර අභ්‍යන්තර ස්පෘයට ප්‍රතිවිරුද්ධව හමු වේ. සාපේක්ෂ දිගු ක්‍රියාවලිය හේතුවෙන් උෂ්ණත්වය තවත් අඩු වන අතර දුස්ස්රාවිතතාවය ඒ අනුව වැඩි වේ, බුබුලු ඉහළට පාවී විසර්ජනය වීමට ඵලදායී කාලය කෙටි වන අතර වායුව සම්පූර්ණයෙන්ම පිටවීමට පෙර උණු කළ යකඩ ඝන වීම නිසා සිදුරු පහසු වේ. ඇතිවේ. එබැවින් අභ්‍යන්තර ස්ප්‍රෝට ප්‍රතිවිරුද්ධ තැටියේ උණු කළ යකඩ උෂ්ණත්වය වැඩි කිරීමෙන් බුබුල පාවෙන සහ විසර්ජනයේ ඵලදායී කාලය දීර්ඝ කළ හැක.
