පොදු දෝෂ සහ ඒවා වළක්වා ගන්නේ කෙසේද?
තිරිංග තැටි නිෂ්පාදනයේ පොදු දෝෂ: වායු කුහරය, හැකිලීමේ සිදුරු, වැලි සිදුර, ආදිය; ලෝහ විද්‍යාත්මක ව්‍යුහයේ මධ්‍යම සහ වර්ගයේ මිනිරන් ප්‍රමිතිය හෝ කාබයිඩ් ප්‍රමාණ ප්‍රමිතිය ඉක්මවා යයි; අධික බ්‍රිනෙල් දෘඪතාව සැකසීමට අපහසු හෝ අසමාන දෘඪතාවයට හේතු වේ; මිනිරන් ව්‍යුහය රළු ය, යාන්ත්‍රික ගුණාංග ප්‍රමිතියට අනුකූල නොවේ, සැකසීමෙන් පසු රළු බව දුර්වල ය, සහ වාත්තු මතුපිට පැහැදිලි සිදුරු ද වරින් වර සිදු වේ.
1. වායු සිදුරු සෑදීම සහ වැළැක්වීම: වායු සිදුරු යනු තිරිංග තැටි වාත්තු කිරීමේ වඩාත් පොදු දෝෂයකි. තිරිංග තැටි කොටස් කුඩා හා තුනී වේ, සිසිලනය සහ ඝනීකරණ වේගය වේගවත් වන අතර, වර්ෂාපතන වායු සිදුරු සහ ප්‍රතික්‍රියාශීලී වායු සිදුරු ඇතිවීමේ හැකියාව අඩුය. මේද තෙල් බන්ධක වැලි හරයේ විශාල වායු උත්පාදනයක් ඇත. අච්චු තෙතමනය ඉහළ නම්, මෙම සාධක දෙක බොහෝ විට වාත්තු කිරීමේදී ආක්‍රමණශීලී සිදුරු ඇති කරයි. අච්චු වැලි වල තෙතමනය ප්‍රමාණය ඉක්මවා ගියහොත්, සිදුරු සීරීම් අනුපාතය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි වන බව සොයාගෙන ඇත; සමහර තුනී වැලි හර වාත්තු වලදී, හුස්ම හිරවීම (හුස්ම හිරවීම සිදුරු) සහ මතුපිට සිදුරු (ෂෙල් වෙඩි තැබීම) බොහෝ විට පෙනේ. දුම්මල ආලේපිත වැලි උණුසුම් හර පෙට්ටි ක්‍රමය භාවිතා කරන විට, විශාල වායු උත්පාදනය හේතුවෙන් සිදුරු විශේෂයෙන් බරපතල වේ; සාමාන්‍යයෙන්, ඝන වැලි හරයක් සහිත තිරිංග තැටියේ කලාතුරකින් වායු සිදුරු දෝෂ ඇත;
2. වායු කුහරය සෑදීම: ඉහළ උෂ්ණත්වයකදී තිරිංග තැටි වාත්තු කිරීමේ තැටි වැලි හරය මගින් ජනනය වන වායුව සාමාන්‍ය තත්ව යටතේ හර වැලි පරතරය හරහා පිටතට හෝ ඇතුළට තිරස් අතට ගලා යා යුතුය. තැටි වැලි හරය තුනී වේ, වායු මාර්ගය පටු වන අතර ප්‍රවාහ ප්‍රතිරෝධය වැඩි වේ. එක් අවස්ථාවක, උණු කළ යකඩ ඉක්මනින් තැටි වැලි හරය යටපත් කළ විට, විශාල වායු ප්‍රමාණයක් පුපුරා යනු ඇත; නැතහොත් යම් ස්ථානයක ඉහළ ජල අන්තර්ගතයක් සහිත වැලි ස්කන්ධයක් (අසමාන වැලි මිශ්‍ර කිරීම) සහිත ඉහළ උෂ්ණත්ව උණු කළ යකඩ සම්බන්ධතා, වායු පිපිරීමක්, හුස්ම හිරවීම සහ හුස්ම හිරවන සිදුරු ඇති කරයි; තවත් අවස්ථාවක, සාදන ලද අධි පීඩන වායුව උණු කළ යකඩ ආක්‍රමණය කර ඉහළට පාවී පැන යයි. අච්චුවට එය නියමිත වේලාවට මුදා හැරිය නොහැකි වූ විට, වායුව උණු කළ යකඩ සහ ඉහළ අච්චුවේ පහළ මතුපිට අතර වායු ස්ථරයකට පැතිරී, තැටියේ ඉහළ මතුපිට අවකාශයේ කොටසක් අල්ලා ගනී. උණු කළ යකඩ ඝන වෙමින් පවතී නම්, නැතහොත් දුස්ස්රාවිතතාවය විශාල වන අතර ද්‍රවශීලතාවය නැති වුවහොත්, වායුව විසින් අල්ලාගෙන ඇති අවකාශය නැවත පිරවිය නොහැක, මතුපිට සිදුරු ඉතිරි වේ. සාමාන්‍යයෙන්, හරයෙන් ජනනය වන වායුව නියමිත වේලාවට උණු කළ යකඩ හරහා පාවී යාමට නොහැකි නම්, එය තැටියේ ඉහළ මතුපිට රැඳී සිටිනු ඇත, සමහර විට තනි සිදුරක් ලෙස නිරාවරණය වන අතර, සමහර විට ඔක්සයිඩ් පරිමාණය ඉවත් කිරීම සඳහා වෙඩි තැබීමෙන් පසුව නිරාවරණය වන අතර, සමහර විට යන්ත්‍රෝපකරණ වලින් පසුව සොයා ගන්නා අතර, එමඟින් සැකසුම් පැය ගණනක් නාස්ති වේ. තිරිංග තැටි හරය ඝන වූ විට, උණු කළ යකඩ තැටි හරය හරහා නැඟී තැටි හරය යටපත් කිරීමට බොහෝ කාලයක් ගතවේ. ජලයට යටවීමට පෙර, හරය මගින් ජනනය වන වායුව වැලි පරතරය හරහා හරයේ ඉහළ මතුපිටට නිදහසේ ගලා යාමට වැඩි කාලයක් ඇති අතර, තිරස් දිශාවට පිටතට හෝ ඇතුළට ගලා යාමට ප්‍රතිරෝධය ද කුඩා වේ. එබැවින්, මතුපිට සිදුරු දෝෂ කලාතුරකින් සෑදී ඇත, නමුත් තනි හුදකලා සිදුරු ද ඇති විය හැක. එනම්, වැලි හරයේ ඝණකම සහ ඝණකම අතර හුස්ම හිරවන සිදුරු හෝ මතුපිට සිදුරු සෑදීමට තීරණාත්මක ප්‍රමාණයක් ඇත. වැලි හරයේ ඝණකම මෙම තීරණාත්මක ප්‍රමාණයට වඩා අඩු වූ පසු, සිදුරු වල බරපතල ප්‍රවණතාවක් ඇති වේ. තිරිංග තැටියේ රේඩියල් මානය වැඩි වීමත් සමඟ සහ තැටි හරය තුනී වීමත් සමඟ මෙම තීරණාත්මක මානය වැඩි වේ. උෂ්ණත්වය සිදුරු වලට බලපාන වැදගත් සාධකයකි. උණු කළ යකඩ අභ්‍යන්තර ස්පෘ එකෙන් අච්චු කුහරයට ඇතුළු වී, තැටිය පුරවන විට මැද හරය මඟ හැර, අභ්‍යන්තර ස්පෘ එකට ප්‍රතිවිරුද්ධව හමුවෙයි. සාපේක්ෂව දිගු ක්‍රියාවලිය හේතුවෙන්, උෂ්ණත්වය තවත් අඩු වන අතර, ඒ අනුව දුස්ස්රාවිතතාවය වැඩි වන අතර, බුබුලු ඉහළට පාවී යාමට සහ විසර්ජනය වීමට ඇති ඵලදායී කාලය කෙටි වන අතර, වායුව සම්පූර්ණයෙන්ම විසර්ජනය වීමට පෙර උණු කළ යකඩ ඝන වන බැවින් සිදුරු පහසුවෙන් සිදු වේ. එමනිසා, අභ්‍යන්තර ස්පෘ එකට ප්‍රතිවිරුද්ධ තැටියේ උණු කළ යකඩ උෂ්ණත්වය වැඩි කිරීමෙන් බුබුල පාවෙන සහ විසර්ජනය කිරීමේ ඵලදායී කාලය දිගු කළ හැකිය.
