පොදු අඩුපාඩු සහ ඒවා වළක්වා ගන්නේ කෙසේද?
තිරිංග තැටි නිෂ්පාදනයේ පොදු අඩුපාඩු: ගුවන් කුහරය, හැකිලීමේ සිදුරු, වැලි වළ, යනාදිය; ලෝහිලොග්රැෆික් ව්යුහයේ මාධ්ය හා වර්ගයේ මිනිරන් ප්රමිතිය ඉක්මවා හෝ කාබයිඩ් ප්රමාණයේ ප්රමිතිය ඉක්මවා යයි; අධික ලෙස බ්රයින් දෘ ness තාව දුෂ්කර සැකසුම් හෝ අසමාන දෘ ness තාවයට මඟ පාදයි; මිනිරන් ව්යුහය රළු ය, යාන්ත්රික ගුණාංග ප්රමිතිය දක්වා නොවේ, සැකසීමෙන් පසු රළුබව දුර්වල වන අතර වාත්තු මතුපිට මතුපිටින් ඇති වූ සිදුරු ද වරින් වර සිදු වේ.
1. වායු කුහර සෑදීම හා වැළැක්වීම: වායු කුහර යනු තිරිංග තැටි කුහරවල වඩාත් පොදු අඩුපාඩුවකි. තිරිංග තැටි කොටස් කුඩා හා සිහින්, සිසිලනය හා ic ණ කිරීමේ වේගය වේගවත් වන අතර වර්ෂාපතනය වායු කුහර සහ ප්රතික්රියාශීලී වායු කුහරවල හැකියාවක් ඇත. මේදය තෙල් බයින්ඩර් වැලි හරය විශාල ගෑස් පරම්පරාවක් ඇත. අච්චුව තෙතමනය ඉහළ මට්ටමක පවතී නම්, මෙම සාධක දෙක බොහෝ විට වාත්තු කිරීමේදී ආක්රමණශීලී සිදුරු වලට තුඩු දෙයි. අච්චු වැලි වල තෙතමනය අන්තර්ගතය ඉක්මවා ගියහොත්, සිදුරු සීරීම් අනුපාතය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි වන බව සොයාගෙන ඇත; සිහින් වැලි කෝර් කාස්කයකදී, හුස්ම හිරවීම (හුස්ම ගැනීමේ සිදුරු) සහ මතුපිට සිදුරු (ෂෙල් වෙඩි) බොහෝ විට දිස් වේ. දුම්මල ආලේපිත වැලි උණුසුම් කෝර් බොක්ස් ක්රමය භාවිතා කරන විට, විශාල ගෑස් පරම්පරාව නිසා සිදුරු විශේෂයෙන් බැරෑරුම් ය; සාමාන්යයෙන්, thick න වැලි හරය සහිත තිරිංග තැටිය කලාතුරකින් වායු කුහර දෝෂ තිබේ;
2. වායු කුහරය සෑදීම: ඉහළ උෂ්ණත්වයේ දී තිරිංග තැටි තැටි කිරීමේ තැටි කෝර් විසින් ජනනය කරන ලද වායුව සාමාන්ය තත්වයන් යටතේ මූලික වැලි පරතරය හරහා පිටත හෝ ඇතුළත තිරස් අතට ගලා යා යුතුය. තැටි වැලි හරය තුනී වන විට, ගෑස් මාර්ගය පටු වන අතර ප්රවාහ ප්රතිරෝධය වැඩිවේ. එක් අවස්ථාවක, උණු කළ යකඩ තැටි වැලි හරය ඉක්මනින් යටපත් කළ විට, ගෑස් විශාල ප්රමාණයක් පුපුරා යනු ඇත; හෝ ඉහළ ජල අන්තර්ගතයන් සහිත අධික උෂ්ණත්ව උණු කළ යකඩ සම්බන්ධතා යම් ස්ථානයක ඉහළ ජල අන්තර්ගත වැලි ස්කන්ධය (අසමාන වැලි මිශ්ර කිරීම), ගෑස් පිපිරීම, හුස්ම හිරවීම සහ හුස්ම හිර කිරීම සිදුරු කිරීම; තවත් අවස්ථාවක, පිහිටුවන ලද අධි පීඩන වායුව උණු කළ යකඩ ආක්රමණය කර, පාවෙන්නේ සහ ගැලවී යයි. අච්චුව නියමිත වේලාවට එය විසුරුවා හැරිය නොහැකි වූ විට, වායුව උණු කළ යකඩ සහ ඉහළ අච්චුවේ පහළ පෘෂ් and ය සහ තැටියේ ඉහළ පෘෂ් on ය මත අවකාශයේ කොටසක් වාසය කරයි. උණු කළ යකඩ වැඩිදියුණු කිරීම හෝ දුස්ස්රාවිතතාවය විශාල වන අතර දියර බවක් නැති වී ඇති අතර, ගෑස් විසින් වාසය කරන අවකාශය නැවත පිරවිය නොහැක, මතුපිට සිදුරු තබනු ඇත. සාමාන්යයෙන්, හරය මගින් ජනමත් වූ වායුව නිසා, කාලයාගේ ඇවෑමෙන් උණු කළ යකඩ හරහා පාවී නොගන්නේ නම්, සමහර විට තනි සිදුරු මත රැඳී ඇති අතර සමහර විට, යන්ත්රෝපකරණ ඉවත් කිරීමෙන් පසුව එය සැකසීමේ වේලාවන් නාස්තියක් ඇති කරයි. තිරිංග තැටි හරය thick න වන විට, ඩිස්ප් හරය හරහා උණු කළ යකඩ නැගිටීම සහ තැටි හරය ග්රහණය කර ගැනීමට බොහෝ කාලයක් ගත වේ. ජලයෙන් යට වූ විට, හරය මගින් ජනනය කරන වායුවෙහි වැලි පරතරය හරහා හරයේ ඉහළ පෘෂ් ත්වයට නිදහසේ ගලා යාමට වැඩි කාලයක් ඇති අතර තිරස් දිශාවේ පිටතට හෝ අභ්යන්තරයට ගලා යාමේ ප්රතිරෝධය ද කුඩා වේ. එමනිසා, මතුපිට සිදුරු අඩුපාඩු කලාතුරකින් සෑදී ඇති නමුත් තනි හුදෙකලා සිදුරු ද සිදුවිය හැකිය. එනම්, වැලි හරයේ thickness ණකම හා thickness ණකම අතර හුස්ම හිරවීම සිදුරු හෝ මතුපිට සිදුරු සෑදීමට විවේචනාත්මක ප්රමාණයක් ඇති බව කීමට සිදුවේ. වැලි හරයෙහි thickness ණකම මෙම තීරණාත්මක ප්රමාණයට වඩා අඩු බැවින් සිදුරු වල බරපතල ප්රවණතාවක් ඇත. මෙම විවේචනාත්මක මානය වැඩි වන අතර තිරිංග තැටිවල රේඩියල් මානය සහ තැටි හරය සිහින් වීමත් සමඟ වේ. උෂ්ණත්වය යනු සිදුරුවලට බලපාන වැදගත් සාධකයකි. උණු කළ යකඩ අභ්යන්තර ස්ප්තු වලින් අච්චු කුහරයට ඇතුළු වන අතර, තැටිය පුරවන විට මැද හරය මඟ හැරේ. සාපේක්ෂව දිගු ක්රියාවලි නිසා, උෂ්ණත්වය වැඩි වැඩියෙන් අඩු වන අතර, ඒ අනුව, බබල් වලට මල් පලා යාමට හා විසර්ජනය කෙටියි, සිදුරු සම්පූර්ණයෙන්ම බැහැර කිරීමට පෙර, සිදුරු අඩු වේ. එබැවින්, බුබුලු පාවෙන හා විසර්ජනය කරන ලද effective ලදායී කාලය අභ්යන්තර ස්ප්රිං ඉදිරිපිට ඇති තැටියේ උණු කළ යකඩ උෂ්ණත්වය වැඩි කිරීමෙන් දීර් විය හැක.
