තිරිංග තැටි වාත්තු කිරීම
1. නිෂ්පාදන තාක්ෂණය: තිරිංග තැටි වර්ග රාශියක් ඇති අතර ඒවා තුනී බිත්තියකින් සංලක්ෂිත වන අතර තැටිය සහ මැද වැලි හරයෙන් සෑදී ඇත. විවිධ වර්ගයේ තිරිංග තැටි සඳහා, තැටි විෂ්කම්භය, තැටි ඝණකම සහ තැටි පරතරය මානයන් දෙකක වෙනස්කම් ඇති අතර, තැටි කේන්ද්රයේ ඝණකම සහ උස ද වෙනස් වේ. තනි ස්ථර තැටියේ තිරිංග තැටි ව්යුහය සාපේක්ෂව සරල ය. වාත්තු බර බොහෝ විට 6-18kg වේ.
2. තාක්ෂණික අවශ්‍යතා: වාත්තු කිරීමේ බාහිර සමෝච්ඡය සම්පුර්ණයෙන්ම සැකසිය යුතු අතර, නිම කිරීමෙන් පසු හැකිලීමේ සිදුරු, වායු කුහරය සහ වැලි කුහරය වැනි වාත්තු දෝෂ නොතිබිය යුතුය. ලෝහ ලෝග්‍රැෆික් ව්යුහය මධ්‍යම පෙති වර්ගය, මිනිරන් වර්ගය, ඒකාකාර ව්යුහය වේ. සහ කුඩා කොටස් සංවේදීතාව (විශේෂයෙන් කුඩා දෘඪතාව වෙනස).
3. නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය: බොහෝ ගෘහස්ථ නිෂ්පාදකයින් මැටි වැලි තෙත් අච්චුව, අතින් අච්චු අච්චුව සහ ග්‍රීස් වැලි හරය භාවිතා කරයි. තනි නිෂ්පාදකයන් හෝ තනි ප්‍රභේද වාත්තු කිරීම ගසක් භාවිතා කරයි වැලි උණුසුම් හර පෙට්ටි ක්‍රියාවලියක් ආලේප කර ඇති අතර සමහර නිෂ්පාදකයින් අච්චු රේඛාවේ මෝටර් රථ තැටි ද නිෂ්පාදනය කරයි. කූපෝලා උණු කිරීම සඳහා වැඩි වශයෙන් භාවිතා වන අතර, කපෝලා සහ විදුලි උදුන උණු කිරීම සඳහා ද භාවිතා වේ. එන්නත් කිරීමේ ප්‍රතිකාරය සහ උණු කළ යකඩවල රසායනික සංයුතිය සීඝ්‍රයෙන් මැන බැලීම ඕනෑම වේලාවක සකස් කිරීම සඳහා උදුන ඉදිරිපිට සිදු කෙරේ.Zhuo Meng (Shanghai) Automobile Co., Ltd
මම ඔබට මේ ආකාරයෙන් උදව් කළ හැකි යැයි මම බලාපොරොත්තු වෙමි.
